س: چه تکنیک های پردازشی برای SPCC مناسب هستند؟
الف: مهر زنی، خم شدن، کشش، برش، جوشکاری؛ S{0}}حالت برای ترسیم عمیق پیچیده، نیمه{1}}سخت/سخت برای خم شدن و شکل دادن ساده مناسب است.
س: چگونه مشکل برگشت فنری بیش از حد در طول خمش SPCC (به عنوان مثال، 90 درجه تا 85 درجه -95 درجه) را حل کنیم؟
A: ① مواد: S{0}}وضعیت یا از قبل بازپخت شده- را انتخاب کنید. ② فرآیند: V{2}}عرض شیار 6-8 تن، شعاع خمش بزرگتر یا مساوی 1 تن، سرعت کمتر یا مساوی 10 میلی متر بر ثانیه. ③ Die: نیروی خالی را افزایش دهید یا زاویه را جبران کنید (+1 درجه -+3 درجه).
س: علل و اقدامات متقابل رایج برای ترک کششی SPCC چیست؟
پاسخ: علل: سختی مواد خیلی زیاد، نسبت کشش خیلی زیاد، روغن کاری ناکافی، شعاع قالب خیلی کوچک. اقدامات متقابل: تغییر به حالت S-، بهینه سازی شعاع قالب، استفاده از روغن طراحی، و اجرای مرحله به مرحله ترسیم-.
س: روش های جوشکاری و اقدامات احتیاطی برای SPCC چیست؟ A: از جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری مقاومتی و جوشکاری گاز پشتیبانی می کند. کربن کم-، جوشکاری آسان. حذف سرباره جوش و جلوگیری از زنگ زدگی (پاشش/گالوانیزه کردن) برای جلوگیری از شکنندگی هیدروژن.
س: چگونه قبل از عملیات سطحی SPCC چربی زدایی کنیم؟ A: از چربیزدای قلیایی + تمیز کردن اولتراسونیک، به دنبال شستشو و خشک کردن با آب استفاده کنید، و اطمینان حاصل کنید که Ra کمتر یا برابر با 0.8 میکرومتر است تا چسبندگی پوشش/آبکاری تضمین شود.