1. چالشهای برش لیزری کویلهای فولادی پوششدادهشده رنگی{1} چیست؟
احتراق پوشش و دودهای سمی
این بزرگترین مشکل است. پوششهای آلی (پلیاستر، PVDF، و غیره) روی سطح سیمپیچ فولادی از پیش روکششده، بهجای ذوب شدن یا تبخیر شدن مانند فلز، در شرایط لیزری با دمای بالا به شدت میسوزند.
دودهای سمی تولید می شوند: فرآیند احتراق مقادیر زیادی دود سیاه و تند حاوی مواد مضر مانند بنزن و آلدئید تولید می کند. این نه تنها محیط کار را آلوده می کند و سلامت اپراتورها را به طور جدی به خطر می اندازد، بلکه اجزای دقیق مانند لنزها و نازل های دستگاه برش لیزر را به شدت آلوده می کند و طول عمر تجهیزات و دقت برش را تحت تأثیر قرار می دهد.
کیفیت ضعیف سطح برش
سرباره و تغییر رنگ: فلز مذاب و پوششهای باقیمانده پس از احتراق با هم مخلوط میشوند و مقدار زیادی سرباره--در قسمت بریده شده تشکیل میدهند.
کیفیت پایین لبه: لبه های برش ناصاف و ناهموار می شوند و به دلیل{0}}سوزش در دمای بالا، پوشش نزدیک برش کاملاً از بین می رود و در نتیجه زغال می شود، تغییر رنگ می دهد و پیچ خورده می شود که بسیار ناخوشایند است.
لایه لایه شدن و آسیب دیدگی پوشش
دمای بالای تولید شده توسط لیزر بر ناحیه اطراف برش از طریق رسانش گرما تأثیر می گذارد و باعث می شود پوشش تاول زده، نرم شود یا حتی از بستر جدا شود. این ناحیه آسیب دیده بسیار گسترده تر از پرتو لیزر است و به شدت ظاهر محصول و مقاومت در برابر خوردگی را تحت تأثیر قرار می دهد.
2. اگر باید از برش لیزر استفاده شود، چه اقداماتی باید انجام شود؟
یک سیستم استخراج دود قوی ضروری است.
یک سیستم-بازده بالا و- استخراج دود بالا ضروری است و دریچه های خروجی باید تا حد امکان نزدیک به نقطه برش قرار گیرند تا دود در منبع آن حذف شود. این برای محافظت از پرسنل و تجهیزات بسیار مهم است.
انتخاب گاز محافظ و بهینه سازی پارامتر بسیار مهم است.
استفاده از اکسیژن با فشار بالا یا هوای فشرده به عنوان گاز کمکی میتواند به حذف مواد مذاب و قابل احتراق کمک کند، اما اثربخشی آن در سرکوب تولید دود محدود است.
استفاده از نیتروژن برای برش با فشار بالا میتواند تا حدودی اکسیداسیون و احتراق را کاهش دهد، اما پرهزینه است و نمیتواند به طور کامل از احتراق پوشش جلوگیری کند.
تعادل بهینه بین برش از طریق بستر بدون سوزاندن بیش از حد پوشش، مستلزم تنظیمات مکرر قدرت، سرعت و فرکانس لیزر است. این به طور معمول نیاز به قربانی کردن سرعت برش دارد.
3. مزایا و معایب برش پرس پانچ برجک CNC چیست؟
مزایا: بدون منطقه تحت تأثیر حرارت{0}}، برش تمیز، بدون تجمع سرباره، بدون آسیب پوشش، عدم تولید گاز سمی، راندمان بسیار بالا، مناسب برای پردازش دستهای انواع سوراخها و اشکال استاندارد.
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3 میلی متر)، و ناتوانی در انجام برش کانتور پیوسته پیچیده.
4. مزایا و معایب دستگاه های برش و برش هیدرولیک چیست؟
مزایا: این بهترین انتخاب برای برش مستقیم-است. بدون منطقه تحت تأثیر حرارت-، راندمان بالا، هزینه کم، کیفیت برش خوب، و بدون آسیب به پوشش.
معایب: فقط میتواند برش مستقیم-را انجام دهد.
5. مزایا و معایب برش پلاسما چیست؟
مزایا: توانایی قوی برای برش صفحات ضخیم، سرعت بالا.
معایب: همچنین از مشکل منطقه تحت تاثیر گرما رنج می برد. پوشش نزدیک برش می تواند به شدت از بین برود، و در حالی که دود کمی کمتر از برش لیزری تولید می کند، هنوز مقداری تولید می کند. کیفیت برش به طور کلی پایین تر از برش لیزر است. فقط باید به عنوان یک جایگزین در سناریوهایی در نظر گرفته شود که کیفیت برش و الزامات مقاومت در برابر خوردگی بالا نیست.