1.چرا توصیه نمی شود؟
از بین بردن هسته حفاظت در برابر خوردگی: سندبلاست مستقیماً این لایه ارزشمند روی را از بین میبرد و از بین میبرد، و-حفاظت درازمدت اصلی آن در برابر خوردگی را از بین میبرد.
ارزش هزینه را ندارد: گالوانیزه کردن خود یک هزینه است. سندبلاست آن نه تنها هزینه گالوانیزه را هدر می دهد، بلکه محافظت در برابر خوردگی خود را نیز از دست می دهد مگر اینکه اقدامات حفاظتی قوی تری دنبال شود (به زیر مراجعه کنید).
چالشهای عملیات سطحی: سطح سندبلاست شده نشاندهنده یک بستر فولادی تازه و فعال است که به شدت مستعد زنگزدگی سریع در حضور هوا است و نیاز به درمان فوری بعدی (مانند رنگآمیزی) دارد.
2. چه زمانی می خواهید کویل های گالوانیزه سندبلاست را در نظر بگیرید؟
آماده سازی برای نقاشی بعدی (متداول ترین سناریو):
سناریو: هنگام اعمال رنگ-یا پوششهای پودری با کارایی بالا برای قطعات گالوانیزه، سطحی با درجه خاصی از زبری برای چسبندگی بهینه پوشش مورد نیاز است. سطوح صاف گالوانیزه چسبندگی ضعیفی دارند.
هدف: انفجار ساینده برای "تمیز کردن" نیست، بلکه برای "زبری" سطح فولاد، ایجاد یک سطح تمیز با دانه لنگر (زبری) خاص است.
حذف عیوب یا آلاینده های شدید گالوانیزه:
سناریو: سطح گالوانیزه حاوی آلایندههای سرسختی است که به سختی با روشهای دیگر حذف میشوند، سرباره سنگین روی یا مناطق به شدت ناهموار.
هدف: از انفجار ساینده برای دستیابی به سطح زیر لایه یکنواخت و تمیز استفاده می شود.
تعمیر قطعات گالوانیزه قدیمی:
سناریو: قسمت گالوانیزه قدیمی آسیب موضعی روی و زنگ زدگی دارد.
هدف: به منظور آماده سازی برای رنگ آمیزی یا گالوانیزه مجدد، تمام زنگ زدگی و پوشش های قدیمی را به طور کامل پاک کنید.
3. اگر سندبلاست ضروری است، چه فرآیند خاصی مورد نیاز است؟
انتخاب ساینده مناسب ( حیاتی ترین مرحله ):
کاملاً اجتناب کنید: ساینده های فلزی (مانند سنگ ریزه فولادی و شات فولادی) و مواد معدنی با سختی بالا (مانند کوراندوم قهوه ای). اینها می توانند فوراً لایه روی را از بین ببرند و به زیرلایه فولادی آسیب برسانند.
توصیه می شود: ساینده های غیرفلزی-سختی کم- انعطاف پذیر و کم.
مواد گیاهی-: پوست گردو، بلال ذرت و غیره. این مواد دارای سختی متوسطی هستند و میتوانند به طور موثری آلایندهها را بدون آسیب رساندن به لایه متراکم روی حذف کنند.
مواد بر پایه پلاستیک{0}: مهره های پلاستیکی و ماسه پلاستیکی. اینها برای پردازش فلزات نرم (مانند آلومینیوم و روی) ایدهآل هستند و نتایج تمیز کردن خوبی را ارائه میکنند و در عین حال آسیبهای زیرلایه را به حداقل میرسانند.
مواد معدنی نرم: دولومیت، کربنات کلسیم و غیره.
کنترل دقیق پارامترهای فرآیند:
فشار هوا: از فشار هوای کم استفاده کنید.
زاویه انفجار و فاصله: از سمپاشی در زاویه 90 درجه عمودی خودداری کنید. از زاویه شیب بیشتری و مسافت بیشتری استفاده کنید.
مهارت های اپراتور: اپراتورهای باتجربه ای مورد نیاز هستند که می توانند میزان درمان مورد نیاز برای دستیابی به یک سطح تمیز را بدون حذف بیش از حد لایه روی قضاوت کنند.
فوراً درمان بعدی- را انجام دهید:
سندبلاست، زیرلایه فولادی را در معرض دید قرار میدهد و نیاز به رنگآمیزی بعدی یا عملیات حفاظتی مجدد در عرض 4 ساعت (یا کمتر بسته به رطوبت محیط) دارد. در غیر این صورت، زنگ زدگی به سرعت ایجاد می شود.
4. جایگزین بهتری چیست؟
انفجار سبک: این یک عملیات بسیار سبک با استفاده از ساینده های نرم ذکر شده در بالا است که فقط برای افزایش زبری سطح در نظر گرفته شده است.
عملیات تبدیل شیمیایی (به عنوان مثال، فسفاته کردن، غیرفعال کردن): این عملیات به لایه روی آسیب نمی رساند، بلکه یک فیلم تبدیلی را تشکیل می دهد که چسبندگی رنگ را افزایش می دهد.
سنگ زنی/برس زدن مکانیکی: این آماده سازی سطح با استفاده از کاغذ سنباده، برس سیمی یا ابزار تخصصی «براشینگ» آسان تر از انفجار است.
استفاده از "پرایمر گالوانیزه": بسیاری از پوشش ها در حال حاضر به طور خاص برای استفاده مستقیم برای سطوح صاف گالوانیزه طراحی شده اند. آنها چسبندگی بسیار خوبی دارند و می توانند نیاز به آماده سازی سطح پیچیده را برطرف کنند.
5. خطرات اصلی سندبلاست چیست؟
لایه ضد خوردگی روی را از بین میبرد و باعث میشود که مواد پایه به راحتی زنگ بزنند و هزینهها را هدر دهند.