آیا سیم پیچ های گالوانیزه را می توان پلاسما برش داد؟

1. مزایای سیم پیچ های گالوانیزه برش پلاسما چیست؟

سرعت بالا: برش پلاسما بسیار سریع است و برای تولید با راندمان بالا مناسب است.

قابل تطبیق: مهم نیست که لایه روی چقدر ضخیم باشد، می توان آن را به طور موثر برش داد زیرا دمای قوس پلاسما بسیار بالاتر از نقطه ذوب روی و فولاد است.

بدون نیاز به پیش تصفیه: هیچ لایه روی قبل از برش نیاز به برداشتن ندارد.

2. معایب سیم پیچ گالوانیزه برش پلاسما چیست؟

تولید دود سمی روی: این بزرگترین نگرانی و خطر است.

کیفیت سطح: برش ممکن است به اندازه برش لیزر صاف نباشد و تبخیر روی می تواند تأثیر قابل توجهی داشته باشد.

پست-محافظت در برابر خوردگی: لایه روی روی لبه بریده آسیب دیده است و نیاز به درمان پستی دارد.

3. خطرات دود سمی (دود روی) و حفاظت ایمنی چیست؟

روی دارای نقطه جوش تقریباً 907 درجه است، در حالی که دمای قوس پلاسما به ده ها هزار درجه می رسد و باعث می شود که فوراً تبخیر و اکسید شود و بخارهای اکسید روی را تشکیل دهد. استنشاق این دود می تواند باعث "بیماری دود فلز" شود که علائمی شبیه سرماخوردگی شدید مانند تب، لرز، حالت تهوع، سردرد و خستگی دارد. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت-برای سلامتی بسیار مضر است.

4. راه حل های دود سمی (دود روی) و حفاظت ایمنی چیست؟

سیستم اگزوز اجباری: این کاملا ضروری است. میز برش باید مجهز به برش زیر آب یا سیستم اگزوز قدرتمند با جمع کننده گرد و غبار با کارایی بالا (مانند فیلتر کارتریج) باشد تا دود را از منبع جذب کند.

تجهیزات حفاظت فردی:

محافظ تنفسی: از ماسک‌های ذرات معلق یا تنفس‌کننده هوای ارائه شده استفاده کنید.

محافظت از چشم: از عینک ایمنی یا محافظ صورت استفاده کنید.

محافظت از بدن: لباس کار و دستکش{0}دفع شعله بپوشید.

تهویه خوب: از تهویه مناسب در سرتاسر کارگاه اطمینان حاصل کنید تا از تجمع دود جلوگیری شود.

5. راه حل برای کیفیت برش و حفاظت از لبه چیست؟

فرسایش لبه روی: دمای بالا در نزدیکی برش باعث تبخیر و اکسید شدن لایه روی می شود و یک ناحیه محافظت نشده ایجاد می کند. این ناحیه معمولاً باریک است، اما به اندازه کافی گسترده است که ماتریس فولادی زیرین را آشکار کند.

تفاله: باقیمانده های فلزی اکسید شده و ذوب شده تمایل به چسبیدن به پایین برش دارند و تمیز کردن را دشوارتر از فولاد معمولی می کنند.

کیفیت برش: ممکن است به نرمی برش لیزری نباشد، به خصوص در هنگام استفاده از پلاسمای معمولی (پلاسمای با دقت- نه بالا).

راه حل:

بهینه سازی پارامترهای برش:

انتخاب گاز: استفاده از نیتروژن یا مخلوط هیدروژن{0}}نیتروژن به عنوان گاز پلاسما برش تمیزتری ایجاد می کند و اکسیداسیون را کاهش می دهد.

جریان و سرعت: از سرعت برش بالاتر و جریان مناسب استفاده کنید. سرعت‌های برش سریع‌تر، گرمای ورودی را کاهش می‌دهد و گرمای{1}}روی لایه روی و ماده را به حداقل می‌رساند.