1. چرا می توان آن را فر کرد؟
بستر سیمپیچهای گالوانیزه معمولاً فولادی-کم کربن- با کیفیت بالا (مانند SPCC، ST12، DX51D و غیره) است که دارای انعطافپذیری و شکلپذیری بسیار خوبی است و آن را برای فرآیندهای شکلدهی مانند خمش، مهر زنی و لبهبندی بسیار مناسب میکند. در شرایط پردازش معقول، لایه روی سطحی میتواند همراه با بستر بدون لایهبرداری{6}}در مقیاس بزرگ تغییر شکل دهد.
2. هنگام سجاف کردن چه چالش هایی وجود دارد؟
لایه برداری یا پودر روی: در طول فرآیند پیچش، لایه روی تحت کشش و فشرده سازی شدید قرار می گیرد. شرایط پردازش نامناسب (مانند شعاع خمیدگی کوچک یا فاصله قالب نامناسب) میتواند باعث ایجاد ریزترکها در لایه روی یا حتی باعث کنده شدن آن از بستر شود که هم زیباییشناسی و هم مقاومت در برابر خوردگی را تحت تأثیر قرار میدهد.
• خراش های سطحی: یک سطح قالب ناهموار یا ناخالصی ها می توانند به راحتی لایه نرم روی را خراش دهند.
• چسبندگی سرباره روی: پودر روی ممکن است به سطح قالب یا قطعه کار بچسبد و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد.
3. عوامل کلیدی برای تضمین موفقیت آمیز سجاف کردن چیست؟
انتخاب نوع کویل گالوانیزه مناسب:
نوع پوشش:
پوششهای روی خالص، مانند GI، نسبتاً نرم و انعطافپذیر هستند و آنها را برای پردازش عمیق مانند سجاف کردن مناسبتر میسازد.
پوششهای آلیاژ روی{0}}آهن، مانند GA، سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش بهتری را ارائه میدهند، اما انعطافپذیری کمی کمتر از GI دارند و در هنگام خمش شدید خطر ترک خوردگی کمی بیشتر دارند.
ضخامت / درجه پوشش: پوششهای ضخیمتر (مانند Z180، Z275) بیشتر در معرض پوسته پوسته شدن در طول پردازش هستند. برای فرآیندهای سجافی که نیاز به تغییر شکل قابل توجهی دارند، پوشش های نازک تر (مانند Z60، Z90) به طور کلی توصیه می شود.
درمان سطحی:
غیرفعال سازی{0}رایگان کروم: این لایه غیرفعال سازی سازگار با محیط زیست معمولاً استفاده می شود و کمترین تأثیر را بر عملکرد پردازش دارد.
پوشش روغن: روغن کاری سطح باعث روانکاری می شود، اصطکاک بین قالب و قطعه کار را کاهش می دهد و به طور موثر از خراشیدگی جلوگیری می کند و پوسته پوسته شدن روی را کاهش می دهد.
طراحی و نگهداری قالب:
ترخیص قالب: فاصله قالب باید دقیقاً بر اساس ضخامت مواد و ضخامت پوشش تنظیم شود. فاصله باید کمی بزرگتر از ضخامت مواد باشد تا فضایی برای لایه روی ایجاد شود و از فشرده شدن بیش از حد آن جلوگیری شود.
شعاع گوشه: شعاع گوشه قالب سجاف نباید خیلی کوچک باشد. شعاع گوشه بزرگتر اجازه می دهد تا مواد روان تر جریان داشته باشند و به طور قابل توجهی خطر ترک خوردگی روی را کاهش می دهد.
سختی قالب و پایان: قالب باید دارای سختی بالا و سطح بسیار صاف (به طور ایده آل صیقلی) باشد تا اصطکاک و چسبندگی روی را کاهش دهد.
کنترل فرآیند:
سرعت: کاهش مناسب سرعت پردازش باعث میشود که ماده سریعتر تغییر شکل داده و نیروهای ضربه را کاهش دهد و از پوشش محافظت کند.
روانکاری: حتی اگر ماده ذاتاً روغنی باشد، افزودن یک روان کننده مناسب می تواند زمانی که فرآوری چالش برانگیز است بسیار موثر باشد.
4. عملکرد ضد خوردگی بعد از فر کردن چیست؟
حتی در شرایط فرآوری ایده آل، پوشش روی در ناحیه سجاف ممکن است باعث ایجاد ریزترک شود که طبیعی است. با این حال، محافظت آندی قربانی روی باقی می ماند. هنگامی که مواد پایه در این ریزترک ها قرار می گیرند، روی اطراف ترجیحا خورده می شود و از فولاد در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. بنابراین، در حالی که حفاظت از خوردگی کلی در مقایسه با مناطق مسطح تا حدودی کاهش مییابد، اما بسیار برتر از فولاد غیرگالوانیزه است.
5. اقدامات احتیاطی برای پیچش کویل گالوانیزه چیست؟
مواد ترجیحی: پوشش های روی خالص را با شکل پذیری خوب و ضخامت پوشش مناسب انتخاب کنید.
طراحی دقیق قالب: از فاصلههای مناسب، شعاع گوشههای مناسب و پرداخت با کیفیت- اطمینان حاصل کنید.
فرآیند کنترل: پارامترهای پردازش را بهینه کنید و در صورت لزوم از روانکاری استفاده کنید.