1. س: آیا سیم پیچ سرد-برای کانال کشی مناسب است؟ مزایای اصلی آن چیست؟
A: تا حدی قابل اجرا است، اما انتخاب دقیق مواد ضروری است. سیمپیچ نورد سرد میتواند به عنوان بستر کانال استفاده شود، اما باید با اقدامات جامع ضد خوردگی همراه شود.
مزایای اصلی:
شکلپذیری خوب: کویل نورد سرد دارای نرخ کشیدگی بیشتر یا مساوی 28 درصد است، نیازهای درزهای کانال، تاشو، رولسازی و غیره را برآورده میکند، مناسب برای ساخت کانالهای مستطیلی، گرد و نامنظم.
سطح صاف: دقت ضخامت بالا (±0.05 میلی متر)، درزهای محکم و نرخ نشت هوا کم.
مزیت هزینه: هزینه مواد اولیه تقریباً 70٪ تا 80٪ فولاد گالوانیزه و 30٪ تا 40٪ فولاد ضد زنگ است.
2. سوال: محدودیت های اصلی در-کویل های نورد سرد چیست؟
محدودیت های کلیدی:
مقاومت در برابر خوردگی ضعیف: سیمپیچهای نورد سرد{0} بسیار مستعد زنگ زدگی در محیطهای گازی مرطوب یا خورنده هستند و نمیتوانند مستقیماً برای کانالهای هوا استفاده شوند.
نیاز به درمان پستی:{0}}به درمانهای ضد خوردگی مانند گالوانیزه کردن، اسپری کردن، یا پوشش فیلم نیاز دارد که فرآیند و هزینه را افزایش میدهد.
برای سناریوهای خاص مناسب نیست: برای استفاده در محیط هایی مانند دود اگزوز آشپزخانه (حاوی مواد اسیدی)، اگزوز کارخانه های شیمیایی (گازهای خورنده) و زیرزمین های مرطوب توصیه نمی شود.
3. سؤال: هنگام استفاده از سیمپیچهای نورد سرد- برای تولید کانالها، لایه گالوانیزه چگونه باید با فناوری پردازش تطبیق داده شود؟
نکات کلیدی برای سازگاری فناوری پردازش:
آب بندی/خم شدن: لایه گالوانیزه در حین پردازش مستعد ترک خوردن است. زاویه خمش داخلی R باید بیشتر یا مساوی 1.0 تن (ضخامت صفحه) کنترل شود، و باید از خمش تیز{2} اجتناب شود. توصیه می شود برای کاهش سایش پوشش از روغن روان کننده مخصوص برای ماشین های درز استفاده شود.
جوشکاری: بخار روی در حین جوشکاری ورق های گالوانیزه تولید می شود. تهویه باید تقویت شود. می توان از جوش نقطه ای به جای جوش مداوم استفاده کرد و یا می توان پوشش را قبل از جوشکاری آسیاب کرد.
محافظت از لبه برش: لبه های بریده نقطه ضعف خوردگی هستند. برای اطمینان از مقاومت کلی در برابر خوردگی، باید یک پرایمر غنی از روی{1}} روی لبه های برش اعمال شود.
4. سؤال: هزینه-کارایی کانالهای هوای کویل شده سرد-در مقایسه با کانالهای هوای ورق گالوانیزه و کانالهای هوا از فولاد ضد زنگ چگونه است؟
نتیجه گیری:
برای کانال کشی استاندارد داخلی:-فولاد گالوانیزه داغ (GI) مقرون به صرفه ترین-گزینه است که نیازی به عملیات ثانویه ندارد و کمترین هزینه کلی را ارائه می دهد.
برای-پروژههای کوتاهمدت/تهویه موقت: میتوان از کویلهای نورد سرد{{1} با پوشش اسپری استفاده کرد، اما باید طول عمر کوتاهتری را پذیرفت.
توصیه نمیشود: استفاده از سیمپیچهای نورد سرد ساده برای ساخت کانالکشی (بدون هیچ گونه عملیات ضد خوردگی) حتی در محیطهای داخلی بسیار مستعد خوردگی است و هزینههای نگهداری بعدی بسیار بیشتر از صرفهجویی در مواد است.
5. س: اگر سیمپیچ نورد سرد-برای کانالکشی انتخاب شود، چگونه میتوان کیفیت و طول عمر را تضمین کرد؟ لطفا پیشنهادات اجرایی ارائه دهید.
پاسخ: اگر باید از{0}کویل نورد سرد به عنوان بستر استفاده شود، اقدامات زیر باید به شدت اجرا شود:
1. کنترل بستر:
از کلاف نورد سرد درجه DC01 یا بالاتر، با تحمل ضخامت کمتر یا مساوی 0.05± میلی متر و صافی کمتر یا مساوی 3IU برای اطمینان از پوشش یکنواخت استفاده کنید.
برای جلوگیری از آسیب دیدن روکش در طول پردازش ثانویه، به جای گالوانیزه کردن ورق گالوانیزه، اولویت خرید{0}}کویل نورد سرد- پیش گالوانیزه (یعنی ورق گالوانیزه گرم-غوطهور) را بدهید.
2. فرآیند حفاظت از خوردگی:
اگر از ورق لخت گالوانیزه استفاده می شود، مطمئن شوید که کارخانه گالوانیزه واجد شرایط است، یکنواختی پوشش تست سولفات مس را پشت سر گذاشته و وزن پوشش بیشتر یا مساوی 80 گرم در متر مربع است.
هنگام استفاده از روش پوشش اسپری، وزن فیلم فسفاته را تا 2 تا 4 گرم بر متر مربع، ضخامت پوشش بیشتر یا مساوی 80 میکرومتر کنترل کنید، و آزمایش اسپری نمک را برای بیش از یا مساوی 240 ساعت انجام دهید.