1. س: آیا کویل نورد سرد-برای ساخت قفسهها و کابینتهای سرور مناسب است؟ مزایای اصلی آن چیست؟
ج: قطعا. کویل نورد سرد، ماده اصلی اصلی برای قفسهها و کابینتهای سرور است که بیش از 70 درصد از سهم بازار را به خود اختصاص میدهد. مزایای اصلی آن عبارتند از:
صافی سطح بالا: فرآیند نورد سرد، دقت ضخامت ± 0.05 میلیمتر را تضمین میکند و در نتیجه سطح صافی را ایجاد میکند که میتواند مستقیماً پاشیده یا پوشش داده شود، و نیازهای ظاهری قفسههای سرور را برآورده میکند.
شکل پذیری خوب: می تواند نیازهای پردازشی پیچیده مانند خم شدن، پانچ کردن و کشش را برآورده کند، و آن را برای اجزایی مانند درهای قفسه، پانل های جانبی و قاب ها مناسب می کند.
استحکام قابل تنظیم: طیف وسیعی از مواد، از فولاد نرم معمولی (DC01) تا فولاد با استحکام بالا (HC340LA) را می توان برای برآوردن نیازهای تحمل بار مختلف انتخاب کرد.
هزینه قابل کنترل: در مقایسه با فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، هزینه مواد خام-کویل نورد سرد 30% تا 50% کمتر است، که آن را به مقرون به صرفهترین انتخاب{3}}برای قفسههای سرور صنعتی تبدیل میکند.
سازگاری با پوشش قوی: پس از فسفاته کردن و پاشش الکترواستاتیک، می تواند آزمایش های اسپری نمک را برای بیش از 500 ساعت تحمل کند و الزامات حفاظتی برای رک های سرور داخلی و خارجی را برآورده کند.
2. س: چگونه سیمپیچهای نورد سرد-را برای قفسهها و محفظههای سرور انتخاب کنیم؟ چه تفاوت هایی بین قسمت های مختلف وجود دارد؟
ج: انتخاب مواد باید بر اساس نوع قفسه و محل آن باشد:
برنامه|درجه پیشنهادی|محدوده ضخامت|الزامات کلیدی
Outdoor Server Rack Shell|DC{0}} پوشش گالوانیزه (یا SECC)|1.2 ~ 2.0 میلی متر|مقاومت در برابر خوردگی ترجیح داده شده، پوشش گالوانیزه بیشتر یا مساوی 80 گرم بر متر مربع، آزمایش پاشش نمک بیشتر از یا مساوی 480 ساعت
رک سرور داخلی|DC01/DC03|1.5 ~ 2.5 میلی متر|تعادل بار-ظرفیت باربری و ظاهر، پوشش سطح درجه FD، بدون پوشش پوست پرتقال پس از پاشش
کابینت کنترل صنعتی|DC01/SPCC|1.2 ~ 2.0 میلی متر|دقت خمش بالا، زاویه خمش 90 درجه R کمتر یا مساوی 0.5 تن، بدون ترک
3. س: هنگام ساخت کابینت ها از{{1}کویل های نورد سرد، چگونه باید عملیات سطح را تطبیق داد؟
پاسخ: کلافهای نورد سرد- مستعد خوردگی هستند و باید تحت عملیات سطحی قرار گیرند. راه حل های رایج به شرح زیر است:
پوشش پودری الکترواستاتیک (محلول اصلی): جریان فرآیند چربی زدایی → فسفاته → پاشش → پخت است. وزن فیلم فسفاته در 2 تا 5 گرم بر متر مربع کنترل می شود و ضخامت پوشش 60 تا 80 میکرومتر است. تست چسبندگی برش متقاطع (سطح 0) و تست اسپری نمک (بیش از یا مساوی 500 ساعت) را گذرانده است.
کاربرد لمینیت/فیلم: برای الزامات ظاهری بالا (مانند کابینت تجهیزات پزشکی) استفاده می شود. فیلم PVC یا PET بر روی سطح ورق نورد سرد{{1} اعمال میشود که هم جذابیت تزئینی و هم مقاومت در برابر خراش ایجاد میکند.
الکترو-گالوانیزه کردن (SECC): برای کاربردهای مقاومت در برابر خوردگی بالا استفاده میشود. پوشش یکنواخت است و مقاومت در برابر خوردگی در لبه های برش بهتر از گالوانیزه گرم-است، اما هزینه آن بیشتر است.
درمان غیرفعال سازی: برای قسمت های داخلی غیر خارجی استفاده می شود. از زنگ زدگی کوتاه مدت جلوگیری می کند و کمترین هزینه را دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی محدود است (فقط برای محیط های خشک قابل استفاده است).
نقطه کنترل کلیدی: زبری سطح کویل های نورد سرد باید در محدوده Ra 0.8-1.5μm کنترل شود. زبری بسیار کم بر چسبندگی پوشش تأثیر می گذارد، در حالی که زبری زیاد باعث مصرف زیاد رنگ می شود.
4. س: معمولاً در پردازش کویلهای نورد سرد برای شاسی و کابینت با چه مشکلاتی مواجه میشوید؟ چگونه آنها را حل کنیم؟
پاسخ: مشکلات و راه حل های رایج:
نوع مشکل|تجلی|تجزیه و تحلیل علت|راه حل
ترک خمشی|ترک گوشه بیرونی خمیدگی 90 درجه|ازدیاد طول مواد ناکافی، شعاع خمش خیلی کوچک|DC01 را با DC03/DC04 جایگزین کنید. زاویه خمش داخلی R بزرگتر یا مساوی 1.0t
Excessive Springback | Angle deviation after bending >2 درجه|استحکام تسلیم بالا-فولاد با استحکام بالا، ترخیص نامناسب قالب|هنگام استفاده از HC340LA زاویه جبران برگشت فنری را رزرو کنید. فرآیند خم شدن پایین را اتخاذ کنید
Punching Burrs | Burrs on hole edge >0.1 میلی متر|ترخیص بیش از حد قالب، عملکرد ضعیف برش مواد|ترخیص قالب را تا 8 تا 12 درصد ضخامت صفحه کنترل کنید. DC03 را با شکل پذیری بهتر انتخاب کنید
پوست پرتقال/پوشش زیرین|سطح پوشش ناهموار، مناطق بدون پوشش محلی|باقیمانده روغن سطحی، فسفاته ناهموار|تقویت فرآیند چربی زدایی؛ کنترل یکنواختی فیلم فسفاته
5. سؤال: هزینه-کارایی کویل نورد سرد{{2} در ساخت قفسه های سرور در مقایسه با ورق گالوانیزه و فولاد ضد زنگ چگونه است؟
کابینتهای استاندارد داخلی: کویلهای نورد سرد-با پوشش پودری ترجیح داده میشوند که بهترین هزینه{1}}نسبت عملکرد و کمترین هزینه کلی را ارائه میدهند.
کابینتهای استاندارد در فضای باز: ورقهای فولادی گالوانیزه گرم-توصیه میشوند که نیازی به پوشش پودری ندارند یا فقط به پوشش بالایی نیاز دارند، مقاومت در برابر خوردگی و صرفهجویی را متعادل میکنند.
کابینتهای{0}بالا/صادرات: SECC یا کویلهای نورد سرد{{1} با روکش پودری با کارایی بالا- میتوان استفاده کرد که طول مدت آزمایش پاشش نمک بیش از یا برابر با 1000 ساعت را تضمین میکند.
برای محیط های خورنده خشن: فولاد ضد زنگ 304 توصیه می شود، اما این هزینه ها را 2-3 برابر افزایش می دهد.