1. هدف اصلی مرحله آنیلایی چیست؟
از بین بردن استرس نورد در نوارهای فولادی و بهبود خصوصیات مکانیکی
پس از نورد سرد ، نوارهای فولادی استرس قابل توجهی در پردازش داخلی را تجربه می کنند و باعث کاهش و تغییر شکل دانه می شوند و در نتیجه باعث افزایش سختی و کاهش انعطاف پذیری می شوند (یعنی "سخت شدن کار"). بازپخت ، از طریق گرمایش ، باعث انتشار اتمی و بازآرایی دانه (تبلور مجدد) در نوار فولادی ، کاهش سختی و بهبود انعطاف پذیری ، تسهیل پردازش بعدی مانند مهر و مهر و خم شدن می شود.
تمیز کردن سطح نوار فولادی برای ایجاد یک سطح فعال
نوارهای فولادی نورد سرد ممکن است روغن نورد و فیلم های اکسید را حفظ کنند (مانند Fe₃o₄ و Feo). این ناخالصی ها می توانند مانع پیوند لایه روی به بستر شوند. در حین بازپخت ، جو کنترل شده (مانند کاهش گاز) فیلم اکسید سطح را به آهن خالص (FE) کاهش می دهد در حالی که همزمان هر روغن باقیمانده را از بین می برد ، ایجاد یک "سطح فعال" که باعث ایجاد پیوند محکم بین لایه روی و نوار فولادی (جلوگیری از جدا شدن آبکاری) می شود.
کنترل ریزساختار نوار فولادی
بسته به نیاز محصول (مانند استحکام و چقرمگی) ، ریزساختارهای مختلف (مانند نسبت فریت به مروارید) با تنظیم دمای آنیل و میزان خنک کننده قابل دستیابی است. به عنوان مثال: anning بازپرداخت دمای پایین (تبلور مجدد جزئی) می تواند قدرت خاصی را حفظ کند. anning بازپخت کامل درجه حرارت بالا می تواند به انعطاف پذیری بهتری برسد.
2. انواع اصلی فرآیندهای بازپخت چیست؟
بازپرداخت مداوم
برنامه های کاربردی: در درجه اول در خطوط تولید مداوم مانند گالوانیزه کننده گرم (CGL) و الکتروگالوانیزه کننده (EGL) مورد استفاده قرار می گیرد ، و فرآیند گالوانیزه را در یک خط واحد و مداوم (به عنوان مثال ، "نورد سرد → بازپخت → گالوانیزه") ادغام می کند.
ویژگی های فرآیند:
نوار فولادی به طور مداوم از طریق کوره بازپرداخت عبور می کند و در چهار مرحله تحت درمان قرار می گیرد: پیش گرم کردن → گرمایش → خیساندن → خنک کننده. سرعت فرآیند می تواند به 60-200 متر در دقیقه برسد و آن را برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می کند.
جو دقیقاً کنترل شده کوره: یک مخلوط نیتروژن هیدروژن به طور معمول معرفی می شود و از خواص کاهش H₂ برای از بین بردن فیلم های اکسید سطح و جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه نوار فولادی استفاده می شود.
روشهای خنک کننده انعطاف پذیر: بسته به نیازهای عملکرد محصول ، خنک کننده هوا ، خنک کننده غبار آب ، خنک کننده غلتک (خنک کننده سریع) و سایر روشها می توان استفاده کرد. به عنوان مثال ، ورق های فولادی گالوانیزه با استحکام بالا برای برنامه های کاربردی خودرو برای کنترل سریع شکل گیری مراحل تقویت مانند مارتنزیت نیاز به خنک کننده سریع دارند.
بازپرداخت هود
کاربرد: بیشتر یک فرآیند آفلاین ، نوار فولادی نورد سرد قبل از ورود به خط گالوانیزه در کویل ها آنیل می شود. این مناسب برای تولید کوچک ، تولید با متغیرهای بالا یا برای نوار فولادی با نیازهای خاص عملکرد مناسب است.
ویژگی های فرآیند: سیم پیچ های فولادی نورد سرد در یک هود آنیل جمع می شوند ، تخلیه می شوند و سپس با گاز محافظ پر می شوند. هود سپس به آرامی به دمای آنیل گرم می شود ، که در این دما برای چند ساعت نگه داشته شده و سپس با کوره خنک می شود.
مزایا: نوار فولادی Annealed دارای خواص یکنواخت است. معایب: چرخه تولید طولانی (به طور معمول 10-20 ساعت در هر دسته) و در نتیجه راندمان پایین تر از بازپرداخت مداوم است.
3. ویژگی های خاص آنیلایینگ در فرآیند گالوانیزه کننده گرم چیست؟
در گالوانیزه کننده مداوم گرم (CGL) ، ارتباط بین بازپخت و گالوانیزه بسیار مهم است. روند معمولی:
نوار فولادی نورد سرد → دفع → ترشی → تمیز کردن → کوره آنیل → حمام روی (گالوانیزه کردن گرم)
انتهای کوره آنیل (بخش خنک کننده) مستقیماً به حمام روی وصل می شود. پس از خنک کردن نوار فولادی تا نزدیک به دمای حمام روی (تقریباً 460 درجه) در یک جو کاهش دهنده ، مستقیماً در حمام روی غوطه ور می شود. این امر از اکسیداسیون ثانویه نوار فولادی در هوا جلوگیری می کند و پیوند خوبی بین لایه روی و بستر را تضمین می کند.
این مرحله که به عنوان "بازپخت کاهش" شناخته می شود ، یک ضمانت اصلی برای کیفیت کویل های گالوانیزه گرم است. کاهش ناقص سطح (فیلم اکسید باقیمانده) می تواند منجر به نقصی مانند "گالوانیزه مفقود شده" و "تاول زدن" پس از گالوانیزه شود.
4- پارامترهای کنترل کلیدی در فرآیند بازپخت چیست؟
دمای آنیل: بسته به درجه فولاد تنظیم شده است. فولاد کم کربن به طور معمول 700-850 درجه است ، در حالی که فولاد کربن بالا ممکن است به درجه حرارت بالاتری نیاز داشته باشد (برای ترویج انتشار کربن).
زمان نگه داشتن داغ: تبلور کامل در نوار فولادی یا کاهش کافی فیلم اکسید را تضمین می کند. مدت زمان نگه داشتن بسیار کوتاه می تواند منجر به خواص ناهموار شود.
جو کوره: محتوای H₂ و نقطه شبنم را کنترل کنید (کمتر از یا برابر با درجه -40 درجه). یک نقطه شبنم بالا می تواند منجر به اکسیداسیون سطح شود ، در حالی که یک نقطه شبنم کم می تواند باعث آغوش هیدروژن شود (این نگرانی برای فولادهای با قدرت بالا است).
میزان خنک کننده: مستقیماً بر ساختار نهایی نوار فولادی تأثیر می گذارد (به عنوان مثال ، خنک کننده سریع باعث ایجاد دانه های ریز ، خنک کننده آهسته یک ساختار نرم تر می شود).
5. مشکلات و تأثیرات کیفیت مشترک در روند بازپخت چیست؟
بیش از حد انسجام: دمای بیش از حد بالا یا بازپرداخت طولانی مدت می تواند منجر به دانه های درشت در نوار فولادی ، کاهش استحکام و احتمالاً تغییر رنگ اکسیداسیون سطح شود.
زیر پایان دادن به آن: تبلور مجدد کافی منجر به سختی نوار فولادی بسیار زیاد و انعطاف پذیری کافی نمی شود و پردازش بعدی مستعد ترک خوردگی است.
اکسیداسیون سطحی: کنترل نام نادرست جو کوره (به عنوان مثال ، H₂ کافی یا یک نقطه شبنم بالا) می تواند منجر به فیلم اکسید باقیمانده روی سطح شود و در نتیجه "رگه های سیاه" و "گالوانیزه از دست رفته" پس از گالوانیزه ایجاد شود.