1. چرا قبل از رنگ آمیزی کویل های گالوانیزه، پیش تصفیه خاصی لازم است؟
کویل های گالوانیزه با لایه ای از روی پوشانده شده اند. روی یک فلز نسبتاً واکنش پذیر است که به راحتی با اکسیژن و رطوبت موجود در هوا واکنش می دهد و یک لایه نمک روی یا لایه غیرفعال سازی روی سطح ایجاد می کند. این لایه به شدت بر چسبندگی پوشش رنگ تاثیر می گذارد. علاوه بر این، اگر آلایندههای نفتی روی مواد اولیه حذف نشوند، مستقیماً بر عملکرد و طول عمر پوشش تأثیر میگذارند. یک فرآیند پیش تصفیه مناسب باید شامل چربی زدایی کامل و حذف روغن، شستشو، تهویه سطح (فسفاته کردن را می توان برای تشکیل یک فیلم فسفات متخلخل در نظر گرفت، سطح تماس پوشش را افزایش می دهد)، شستشوی دوم، غیرفعال کردن و خشک کردن برای اطمینان از اینکه بستر عاری از ناخالصی است و ظرفیت جذب خوبی دارد.
2. چگونه پرایمر برای کویل گالوانیزه را انتخاب کنیم؟
انتخاب رنگ بسیار مهم است. کویل های گالوانیزه دارای سطح نسبتاً صاف و چسبندگی ضعیفی هستند. اگر از رنگ نامناسب استفاده شود، پوشش مستعد کنده شدن است و حتی ممکن است صابونی شود و منجر به شکست پوشش شود. استفاده از پرایمر مخصوص قطعات گالوانیزه مانند پرایمر زرد اپوکسی روی یا پرایمر فسفات ضروری است. این رنگ ها حاوی گروه های خاصی هستند که می توانند با لایه گالوانیزه پیوند شیمیایی ایجاد کنند و چسبندگی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. برای کاربردهایی که به چسبندگی بسیار بالا نیاز دارند، میتوان یک تقویت کننده چسبندگی را در حین اعمال اضافه کرد تا چسبندگی لایه رنگ به لایه گالوانیزه را بیشتر کند.
3. چه پارامترهای کلیدی باید در طول فرآیند اعمال رنگ پخت کنترل شوند؟
ابتدا، فرآیند کلی پخت رنگ باید دقیقا دنبال شود. معمولاً دنباله ای از "پیش تصفیه → خشک کردن → اعمال پرایمر → پخت → اعمال پوشش رویی → پخت → بازرسی" را دنبال می کند و مراحل را نباید خودسرانه حذف کرد. دوم، ضخامت پوشش باید در محدوده توصیه شده برای سیستم رنگ کنترل شود. توصیه می شود در طول استفاده از روش "لایه نازک، چند لایه" استفاده کنید. یک لایه منفرد نباید خیلی ضخیم باشد، در غیر این صورت احتمال ترک خوردن وجود دارد، در حالی که یک لایه خیلی نازک چسبندگی را ضعیف می کند. سوم، سنباده زدن یا سنباده زدن متوسط سطح می تواند به طور موثری زبری سطح را افزایش دهد و چسبندگی را بهبود بخشد. در نهایت، انتخاب نازل مناسب برای تجهیزات پاشش برای اطمینان از یک پوشش یکنواخت بدون هیچ گونه لکه یا شکاف از دست رفته بسیار مهم است.
4. چگونه از تاول زدن بعد از رنگ آمیزی کلاف گالوانیزه جلوگیری کنیم؟
دو دلیل اصلی برای ایجاد تاول پس از رنگ آمیزی وجود دارد. اولین مورد به دلیل فرآیندهای قبلی است: در طول فرآیند ترشی کردن قبل از گالوانیزه کردن، اتم های هیدروژن به صفحه فولاد نفوذ می کنند و در طی پخت{1}در دمای بالا متعاقباً منبسط می شوند و رسوب می کنند و باعث ایجاد تاول می شوند. کنترل زمان ترشی در طی فرآیندهای چربی زدایی و زنگ زدایی و یا استفاده از سندبلاست توصیه می شود. در صورت لزوم، یک فرآیند تصفیه آب زدایی در دمای بیش از 200 درجه اضافه کنید. مورد دوم به دلیل سازگاری رنگ است: برخی از رنگ ها به اندازه کافی بستر گالوانیزه را خیس نمی کنند و فشار زیاد پاشش می تواند در واقع حباب های هوا را در منافذ لایه روی به دام بیندازد. در این حالت باید قبل از اجرا از یک پرایمر منطبق برای درزگیری و جداسازی پوشش استفاده شود و برای جلوگیری از اعمال یک لایه ضخیم یکباره از اسپری یا برس زدن هوا استفاده شود.
5. دمای پخت بهینه برای پوشش کویل گالوانیزه چقدر است؟
دمای پخت بستگی به سیستم رنگ مورد استفاده دارد و یک مقدار واحد و قابل اجرا جهانی نیست. همیشه قبل از استفاده به مشخصات فنی تامین کننده رنگ مراجعه کنید. در صورت نیاز به باقیمانده روی یا هیدروژن زدایی فولاد، پخت در دمای بالای 200 درجه برای چند ساعت و سپس سرد شدن آهسته به طور کلی توصیه می شود. دمای پخت و پخت روزانه باید بر اساس مدارک فرآیند سازنده رنگ به شدت کنترل شود. برای جلوگیری از ترک خوردن پوشش، تغییر رنگ یا آسیب به لایه گالوانیزه به دلیل پخت بیش از حد، نوسانات دما نباید خیلی زیاد باشد، به طور ایده آل در 5± درجه باشد. به طور همزمان، دمای محیط به طور ایده آل باید بین 5-35 درجه حفظ شود و رطوبت نسبی نباید بیش از 75٪ باشد تا از پخت و تسطیح مناسب رنگ اطمینان حاصل شود.